隨著科學技術的不斷發(fā)展，青島巖海碳材料發(fā)現(xiàn)了石墨粉的新用途：  
 
    1. 氟化石墨。隨著70年代國外氟化石墨的開發(fā)，
    石墨粉的潤滑劑作用得到了進一步發(fā)揮。氟化石墨直接用于固體潤滑劑。潤滑效果高于天然石墨粉和二硫化鉬。我國已經將這種氟化石墨固體潤滑劑與其他成分一起配成一種內燃機潤滑用的潤滑添加劑以一定的比例添加到機油中，可以提高內燃機潤滑效果，一般可減少燃油5%以上。用作電池、電極的活性材料。氟化石墨與非水系電解質組合可制成高能量密度、高能輸出功率、長儲存周期、高安全性能的新型電池，該電池能量為鋅、堿性電池的6-9倍。很多電池公司已有批量生產，用于無線電發(fā)射機、測量設備、觀測氣球、捕魚浮標和照明、電子手表、計算器等方面。 另外，氟化石墨纖維可制造電子測試器的散熱材料；涂于有機物的表面制取吸音材料；加入碳纖維復合材料，可增強負載能力，降低材料表面溫度；加進涂料可改善涂刷性能，具有極好的防水防油功能；憎水性好，用于圖象記錄、復制，色譜分析等。  此外，
石墨粉最新開發(fā)的幾個領域有：鉆井泥漿添加劑、橡膠添加劑、無煙火藥和石墨火藥，防止靜電和控制燃燒點的表面處理劑、以及絕熱用的粒狀屋面材料等。

    2. 石墨粉可以制成柔性石墨制品。柔性石墨又稱膨脹石墨，
    石墨粉做柔性石墨是70年代開發(fā)的一種新的石墨制品。1971年美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄露問題，隨后德、日、法也開始研制生產。在填料類中柔性石墨主要用于各種泵類、閥類和釜類等。將柔性石墨切成所需要長度和寬度，纏繞在不同的金屬件上，然后再壓機上壓制成型，適用于各種閥門的行業(yè)，起到密封的效果。通過石墨粉研制的這種產品除具有石墨粉所有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，柔性石墨是一種理想的密封材料。被廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領域。國際市場需求量逐年增長。

    3. 石墨粉制作半金屬摩擦材料。自70年代以來，離合器和自動襯廣泛使用半金屬摩擦材料。半金屬摩擦材料是將石墨粉和金屬粉、鋼纖維、陶土粉用合成樹脂粘結而成。這些自動襯主要用于高速設備，如飛機，卡車以及越野車的制動裝置和離合器片。近幾年來，石棉逐漸被石墨粉所取代，在一些半金屬襯面中，石墨粉的含量已從1%~2%增加到15%。該領域石墨粉消耗量取決于汽車工業(yè)的發(fā)展狀況。但是如前邊所述，這種材料在使用過程中并不是那么的完美，也有他的缺陷，主要問題在于，鋼纖維易生銹，銹蝕后易粘著對偶并且對其有較大的損傷，使摩擦材料強度降低、磨損加劇，同時鋼纖維的硬度高，與對偶的硬度差過大，易損傷對偶，加速對偶磨損。對于這種情況，國外采用了加入鋅或者鋅的化合物的方式來起到防銹的效果。

    基于石墨粉的優(yōu)良性能及其在各行業(yè)的廣泛應用，預計未來十年間，只要整個市場足以支撐，礦業(yè)開采和擴充成功的話，石墨粉的產能將繼續(xù)呈增長態(tài)勢。新增的石墨產能，將彌補當前由于工程失誤導致采礦終致而損失的10萬噸鱗片石墨的產能。據(jù)業(yè)內人士分析，全球石墨產品研發(fā)將在十大領域展開。
    1、高性能密封件及制品，世界有100億美元的交易額，最高檔的核反用石墨產品120萬美元/噸。該產品中有四個關鍵技術，插入技術、膨化硫技術、復合增強技術，成型技術。   
    2、高性能導電材料，一是做成層間化合物；二是高性能穩(wěn)定性；三是工藝修復性。   
    3、電池材料。   
    4、環(huán)保材料。   
    5、生物材料。   
    6、隔音隔熱材料。   
    7、防護安全材料。   
    8、屏蔽材料。   
    9、工藝美術材料。   
    10、催化劑。

    “十五”規(guī)劃中提出了石墨深加工的方向的引導下，今后五年我國重點發(fā)展的石墨深加工產品是異型碳、氟化石墨、滲硅石墨、顯像管石墨乳、鋰離子電池、碳材料、燃料電池碳材料等。     此外，我國石墨深加工產品的生產目 前尚有較大空白，開發(fā)工作大有作為。